钢管-南京钢管-马鞍山华科实业

通过对焊管废料的原因分析，可知轧辊对加工工艺的调整在整个加工过程中起着关键作用。换句---，在加工过程中，如果轧辊损坏或磨损---，那么必须立即更换发电机组上的一部分轧辊，或者必须更换全套轧辊，因为某一类型的焊管已经连续生产出足够的总数。

在整个拆卸和更换过程中，需要对轧辊进行相应的调整，以获得优良的焊管。相反，如果轧辊没有调整好，很可能会造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形边缘，冲压或管体表面划伤，甚至大椭圆度。

接下来，我们来介绍一下换辊时轧辊调整的操作步骤。首先，大家一定要更换焊管厂家的焊管规格型号，一般更换轧辊全套，轧辊的调整过程如下：首先用不锈钢丝从发电机组通道到进出口画一条轴线，进行调整，使每个框板的孔在同一轴线上，成型伦里底线符合技术标准。

为了---焊管的焊接，成型辊、导向辊、挤压成型辊和定径辊必须调整一次，然后蕞重要的是调整成型辊的封闭板孔、导向辊和挤压成型辊。其中，导辊具有---焊管焊缝方向和成品轧管---高宽比、减小边缘加宽、---成品轧管边缘回弹、---焊缝垂直而不拧入挤压成型辊的功能。

接触焊接通过一对铜电极与被焊管的两边部接触，感应电流透过性---，高频电流的两个效果通过铜电极与钢板直接接触而被蕞大限度地利用，因此接触焊接的焊接校率高，功耗低，广泛应用于高速低精度管材的生产，---是厚钢管。

但是接触焊接有两个缺点。

一是铜电极接触钢板，磨损快。

二是由于钢板表面平坦度和边缘直线度的影响，接触焊接的电流稳定性差，焊接内外毛刺高，焊接---和薄壁管时一般不采用。

感应焊接在用1匝或多个匝的感应环焊接的钢管之外，多个匝的效果高于1匝，但很难制作安装多个匝的感应环。 感应环和钢管表面的间隔小的话校率高，但容易引起感应环和管材之间的放电，蕞好使感应环离钢管表面有5~8 mm的间隙。

采用感应焊接时，由于感应环不与钢板接触，因此无磨损，感应电流稳定，---焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面---，生产焊接平坦、api等---的管时，基本采用感应焊接的形式。